提高我國路沿石模具工藝水平的強大工具和技術的成熟,應該是以可支配性,對于提高路沿石模具加工的自動化水平并實現(xiàn)更好的工藝控制有很大好處。它們能夠使水泥路沿石模具制造商以更高的幾何精度和尺寸精度更快地生產(chǎn)模具,幾乎不需要操作員參與、返工或手工精加工作業(yè)。實際上,現(xiàn)在可以為任何車間提供伸縮式球桿檢測器,用于路沿石模具機床的快速檢測,只要15分鐘就可完成檢測任務,以維護機床的加工精度。與國際水平相比要落后許多。沿石模具標準化水平低,模具標準件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響,特別是對模具制造周期有很大影響。采用球桿檢測可以精確地評價機床的幾何精度、正圓度和粘/滑誤差、侍服增益誤配、振動、齒隙、重復精度和標尺的誤配。先進的電子元件和簡化的設計使非接觸式對刀替代了接觸式系統(tǒng)。由于沒有任何運動部件,實際上可以使NC數(shù)控系統(tǒng)免于維護。這種設計不存在接觸式系統(tǒng)所需的框架和執(zhí)行機構。有些NC數(shù)控激光對刀儀帶有保護系統(tǒng),安裝在一個結實的不銹鋼裝置內(nèi),內(nèi)部充有不間斷的壓縮空氣,即使在測量的過程中,也可防止污染物質(zhì)、切屑、石墨和冷卻液的侵入。這些系統(tǒng)幾乎還可以安裝在各種尺寸和各種外形的機床上,而對機床的工作不會造成任何影響。
國內(nèi)大多數(shù)路沿石模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理模式,真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。信息化、數(shù)字化管理在模具企業(yè)應用現(xiàn)在剛剛開始。絕大部分的路沿石模具加工具有一次成型的特點,因為較高的累計誤差值會被轉(zhuǎn)移到復雜的鑄型之中,這就要求我們必須一次就完成全部加工。同時,較短的交貨期和全球性的競爭也需要有更快的加工模具。為了盡量減少操作工人等因素的干擾,這些工藝控制系統(tǒng)為模具制造商增加了一對監(jiān)控眼睛,有利于在長期加工和第二道、第三道工序中監(jiān)控機床的加工情況。隨著時代的進步和技術的發(fā)展,能掌握和運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計異常短缺,高級鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。我國路沿石模具企業(yè)技術人員比例低,水平也較低.專業(yè)化分工不細,商品化程度也低。
整理：保定宏途路沿石塑料模具廠
