路沿石鋼模具制作過程中所采用的熱處理工藝對于模具本身的性能起著非常關鍵性的作用。模具制作精細程度,強度,韌度,壽命長都和熱處理工藝的質量有關。例如模具的精準度,在制作中如果組織轉變不均勻,不徹底,由于應力不足所造成的尺寸不規范,在裝配,加工過程中很容易使模具變形,規格就會受損,直接影響的就是模具的壽命。再有就是鋼模具的生產成本,作為模具制作過程中的中間環節和最后環節,由于熱處理工藝使用不恰當所造成的模具開裂,變形,腐蝕等,就會造成模具報廢。  

由于模具每個部位的厚薄不均或存在尖銳圓角,因此在淬火時引起路沿石鋼模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同,導致各部位體積膨脹的不同,使模具淬火后產生變形。適當的預防措施,對于模具的變形也是有一定的好處的。在滿足實際生產要求的前提下,盡量減少模具結構不對稱,厚懸殊,盡量采用平滑過度設計方法。    

  真空熱處理技術對于我們已經不是一個新鮮詞,通產真空處理技術都會用在食品加工行業,但是經過科技的不斷創新,在路沿石鋼模具的生產保養上也被應用,真空處理技術是熱處理技術中比較創新的一種形式,它所具有的某種特性,正是模具生產中所需要的。鋼模具是屬于金屬類的產品,采用真空處理技術能防止金屬不氧化,而且能使原來已氧化的金屬進行還原分解,這便是人們常說的除銹作用。第二,它能夠使鋼模具等金屬物質脫氣,真空度愈高,溫度愈高,脫氣時間愈長,可提高金屬的塑性和強度。